Sistema di controllo del forno

Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd. è uno dei produttori e fornitori più affidabili di sistemi di controllo dei forni in Cina. Se hai intenzione di acquistare all'ingrosso un sistema di controllo del forno durevole prodotto in Cina, benvenuto per ottenere il listino prezzi dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

Definizione del prodotto

 

Il sistema di controllo del forno è tutto ciò che fa funzionare automaticamente il forno. Hardware e software insieme. Non una scatola, ma una rete: riscaldatori, ventilatori, valvole, PLC, sensori, computer. Tutti parlano tra loro.

Il lavoro è semplice a dirsi ma difficile a farsi: seguire esattamente la ricetta termica, sprecare meno energia possibile e fare in modo che ogni parte risulti uguale.

Principio di funzionamento

 

Feedback a circuito chiuso. I sensori all'interno del forno – termocoppie, trasduttori di pressione, misuratori di portata – inviano dati in tempo reale al PLC o al computer industriale. Il controller esamina i dati e li confronta con i setpoint programmati.

Se il forno è troppo freddo, il controller aumenta la temperatura. Troppo caldo, si abbassa. Questa è la logica PID. Il controller invia segnali agli attuatori: SCR per il riscaldamento elettrico, valvole modulanti per il gas, azionamenti a frequenza variabile per i ventilatori.

Il ciclo non si ferma mai. Misurare, confrontare, adattare. Misurare, confrontare, adattare. È così che la fornace rimane sulla curva.

• Sensori di campo.Termocoppie, sonde ossigeno, trasmettitori di pressione, analizzatori di gas. Sono gli occhi del sistema di controllo della fornace. Una termocoppia morta significa che il forno è cieco. Dico ai clienti di controllare prima i loro sensori quando qualcosa sembra sbagliato.
• Controllore centrale.PLC o modulo di temperatura dedicato. Questo è il cervello. Gestisce la logica ed esegue il ciclo.
• Regolatori di potenza.SCR o SSR. Regolano la potenza di riscaldamento. Gli SCR sono più fluidi dei contattori. Nessun clic su on e off. Per un lavoro preciso, gli SCR valgono i soldi extra.
• HMI.Touch screen o PC industriale. Qui è dove l'operatore vede cosa sta succedendo. Imposta parametri, osserva il processo, conferma gli allarmi.
• Rete di comunicazione.I fili e i protocolli che permettono a tutto di dialogare tra loro. Profibus, Ethernet, Modbus – dipende dal sistema. Quando questi falliscono, il sistema crolla. Ho visto un connettore allentato mandare giù un'intera linea di fornace.
• Software di monitoraggio.Supervisione in tempo reale, archiviazione dati, generazione di report. In questo modo dimostri a un cliente che le sue parti sono state trattate correttamente. Per il lavoro aerospaziale, questo software non è opzionale.

Applicazioni

 

Trattamento termico. Il sistema di controllo del forno esegue i cicli che ottimizzano le proprietà del materiale. Ricottura, tempra, rinvenimento: il controllore assicura che l'acciaio ottenga ciò di cui ha bisogno.

Forni sotto vuoto. Il controllo stabile della temperatura previene le crepe e garantisce che le parti si densifichino correttamente. Un forno a vuoto senza un buon sistema di controllo è solo una scatola costosa.

Produzione di semiconduttori. Controllo termico e atmosferico ultra accurato. La produzione di wafer non tollera sbalzi di temperatura. Il sistema di controllo deve essere rigoroso.

Industria chimica. Regolazione della temperatura per forni di reazione ad alta temperatura. Il sistema di controllo mantiene stabile la reazione.

Aerospaziale. Riscaldamento conforme agli standard-per componenti aeronautici critici. Il sistema di controllo non solo esegue il ciclo ma ne registra anche ogni secondo.

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